Стиковий зварювальний апарат для ПЕ труб: особливості та використання

Монтаж трубопроводів з поліетилену вимагає створення герметичних з’єднань, здатних витримувати високий тиск протягом десятиліть. стиковий апарат для пе труб — професійне обладнання для трубопроводів, яке забезпечує найміцніший тип з’єднання. Апарати стикового зварювання ПЕ труб створюють монолітний шов міцністю до 95% від основної труби. Технологія стикового зварювання — стандарт для магістральних водопроводів, газопроводів та промислових систем діаметром від 40 до 1600 мм. Розглянемо докладніше особливості цього обладнання та правила його використання.

Принцип роботи стикового зварювання

Технологічний процес

Технологія стикового зварювання ПЕ труб базується на термопластичних властивостях поліетилену. Процес складається з чотирьох етапів:

1. Підготовка торців: труби закріплюються у затискачах зварювального апарата, торці обрізаються спеціальним торцювачем до ідеальної плоскості. Відхилення площини не більше 0,1 мм критично для якості шва.

2. Нагрівання: нагрівальний дзеркало (плита) з антипригарним покриттям нагрівається до температури 200-230°C залежно від типу поліетилену. Дзеркало підводиться до торців труб під заданим тиском.

3. Нагрівання під тиском: протягом 10-30 секунд (залежно від товщини стінки) торці нагріваються з утворенням первинного наплаву — “грата”. Після цього тиск зменшується, і труби витримуються біля дзеркала ще 1-5 хвилин для рівномірного прогріву стінки.

4. Осаджування: нагрівальне дзеркало швидко видаляється, розплавлені торці з’єднуються під контрольованим тиском. Формується валик зварювання (“грат”). Шов охолоджується протягом 15-30 хвилин під тиском.

Контроль параметрів

Сучасні зварювальні машини для пластикових труб оснащені процесорами, які контролюють:

• Температуру нагрівального дзеркала (точність ±3°C)
• Тиск на всіх етапах зварювання
• Час витримки на кожній фазі
• Швидкість осаджування торців

Дотримання параметрів гарантує якість шва та відповідність стандартам DVS, ISO.

Види стикових зварювальних апаратів

Ручні механічні апарати

Діапазон діаметрів: 40-160 мм. Компактні пристрої з механічним приводом затискачів та ручним гвинтовим осадженням. Вага 15-30 кг, легко транспортуються.

Переваги: доступна ціна (15 000 – 40 000 грн), автономність (працюють від звичайної розетки 220В), простота експлуатації.

Обмеження: підходять для невеликих обсягів робіт, точність параметрів залежить від досвіду оператора.

Популярні моделі: Rothenberger Roweld P63, Ritmo BASIC 160, Valtec VTp.

Гідравлічні апарати для ПНД

Діапазон діаметрів: 63-630 мм (є моделі до 1600 мм). Професійне обладнання з гідравлічним приводом, що забезпечує точне дозування зусиль.

Переваги:

• Автоматичний контроль всіх параметрів зварювання
• Цифрове відображення процесу на дисплеї
• Збереження протоколів зварювання у пам’яті
• Стабільна якість швів незалежно від кваліфікації оператора
• Висока продуктивність — 10-15 стиків за зміну

Діаметр зварювання 40-630 мм охоплює більшість проєктів: від приватних водопроводів до магістральних газопроводів.

Типи приводу:

• Електрогідравлічні (220/380В) — для стаціонарних умов
• Бензогідравлічні — для польових умов без електроживлення
• Дизель-гідравлічні — для важких умов експлуатації

Провідні виробники: Georg Fischer (Швейцарія), Rothenberger (Німеччина), Ritmo (Італія), ССПТУ (Україна), Turan Makina (Туреччина).

Напівавтоматичні станції

Стаціонарні установки для серійного виробництва трубопроводів. Автоматизовані всі етапи, включаючи торцювання. Діаметри 110-1200 мм. Продуктивність до 50 стиків за зміну.

Поради по використанню та монтажу ПЕ мереж

Підготовка до роботи

Перевірка обладнання: переконайтесь у справності нагрівального дзеркала (відсутність пошкоджень покриття), точності торцювача, герметичності гідравлічної системи.

Підготовка труб: очистіть торці від бруду, стружки. Перевірте відсутність подряпин, деформацій. Труби повинні мати однаковий діаметр, товщину стінки та марку поліетилену (ПЕ 80 або ПЕ 100).

Умови роботи: температура повітря від -5°C до +45°C. При морозі нижче -5°C використовуйте захисні намети. Вітер понад 10 м/с вимагає вітрозахисту зони зварювання.

Критерії якості шва

Візуальна оценка:

• Симетричний валик зварювання по всій окружності
• Висота грата 2-5 мм залежно від SDR труби
• Відсутність вдавлювань, тріщин, пор у граті
• Однакова ширина валика по периметру

Дефекти, що вимагають переварювання:

• Асиметричний або нерівномірний грат
• Забруднення у зоні шва
• Видимі пори або тріщини
• Відсутність грата на окремих ділянках

Випробування з’єднань

Монтаж ПЕ мереж вимагає гідравлічних випробувань:

• Тиск випробування 1,5× від робочого тиску системи
• Тривалість витримки під тиском — мінімум 30 хвилин для труб до 315 мм, 60 хвилин для більших діаметрів
• Допустиме падіння тиску не більше 0,2 атм

Для газопроводів додатково проводяться неруйнівні методи контролю: ультразвукова дефектоскопія швів.

Типові помилки

• Недостатня фіксація труб у затискачах — зміщення осі під час осаджування
• Забруднення нагрівального дзеркала — погана якість прогріву
• Порушення часу витримки — недогрів або перегрів торців
• Рух труб під час охолодження шва — внутрішні напруження
• Зварювання при дощі або сильному вітрі без захисту

Висновок

Стиковий зварювальний апарат для ПЕ труб — ключове обладнання для трубопроводів високої відповідальності. Зварювальні машини для пластикових труб забезпечують найміцніший тип з’єднання, що перевершує альтернативні методи. Гідравлічні апарати для ПНД гарантують стабільну якість шва завдяки автоматичному контролю параметрів. Діапазон діаметрів 40-630 мм охоплює переважну більшість проєктів від побутових до промислових. Купити стиковий апарат варто у офіційних дилерів з гарантією та сервісною підтримкою. Дотримання технології стикового зварювання та правильна експлуатація обладнання — запорука надійності трубопроводів на 50+ років.